深冷空分制氮設備

它是一種傳統的空分技術，已有九十餘年的曆史，它💋的特點是産氣量大，産品氮純度高，無須再純化💋便可直接應用于磁性材料，但它工藝流程複雜，占地面積🐪大，基建費用高🔞，需專門的維修力量，操作人員較多，産氣慢（18～24h），它适宜于大規模工業制氮。

變壓吸附制氮設備

變壓吸附氣體分離技術是非低溫氣體分離技術🔞的重要分支，是人們長期來努力尋找比深冷法更簡單🍓的空分方法的結果。七十年代西德埃森礦業公司成功開發了碳分子篩，為PSA空分制氮工業化鋪平了道路。三十年來該技術發展很快，技術日趨成熟，在中小型🔞制氮領域已成為深冷空分的強有力⛷️的競争對手。

變壓吸附制氮是以空氣為原料，用碳分子篩作吸附劑，利用碳分子篩對空氣中的氧和氮選擇吸附的特性，運用變🌈壓吸⛱️附原理（加壓吸附，減壓解吸并使分子篩再生）而在常溫使氧✊和氮分離制取氮氣。

變壓吸附制氮與深冷空分制氮相比，具有顯著的特點：吸附分離是在常溫下進行，工藝簡單，設備緊湊，占地面積小，開停方便，啟動迅速，産氣快（一般在30min左右），能耗小，運行成本低，自動化程度高，操作維護方便，撬裝方便，無須專門基礎。所以變壓吸附制氮🔴設備是目前應用較為廣泛的技術。

膜分離空分制氮設備

膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是🐇80年代⭕國外迅速發展起來的一種新的制氮方🥰法，在國内推廣🔆應用🌈還是近幾年的事。

膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮🈲分離制取💔氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更✉️小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、産氣更快（3min以内）、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜🏃🏻‍♂️易老化而失🌈效✨，難以修複，需要換新膜，它與同規格的變壓吸㊙️附制氮裝置相比，價格要高出30％左右，純度也相對較低。

由于氮氣的化學惰性，常用作保護氣體。所以常用于糧🥵食儲存，食品包裝，輪胎充氣等。用于食品包裝✔️可防⛷️止食品氧🥰化，黴變，從而延長了食品的保質期。用于輪🏃‍♂️胎的充🚶‍♀️氣可提高安全系數，增加舒适性，減少爆胎幾⛷️率。

食品行業應用

1、多用于面包，蛋糕等易變質食品的包裝，将氮氣充💞入⭕食品包裝袋内，讓食品處于氮氣包圍狀态，既不會導緻食品在存放和運輸途中被擠壓變形，無氧狀态也會讓食品的保質期大✏️大延長。

汽車行業的應用

1.提高輪胎行駛的穩定性和舒适性。氮氣幾乎為惰性的雙🈲原子氣體，化學性質極不活潑，氣體分子比氧分子大，不易熱脹冷縮，變形幅度小，其滲透輪胎胎壁的🏒速度比空氣慢約30～40%， 能保持穩定胎壓，提高輪❌胎行駛的穩定性，保🏃🏻證駕駛的舒适性；氮氣的音頻🔴傳導性低，相當于普通空氣的1/5，使用氮氣能有效減少輪胎的噪音，提高行駛的甯靜度。2.防止爆胎和缺氣碾行。爆胎是公路交通事故中的頭号殺手。據統計，在高速公路上有❗46%的交通事故是由于🚶輪胎發生故障引起的，其中爆胎😄一項就占輪胎事故總量的💜70%。汽車行駛時，輪胎📐溫度會因與地面磨擦而升高，尤其在高速行駛及緊急刹☀️車🐅時，胎内氣體溫度會急🌐速上🈲升，胎壓驟增，所以會有爆胎的可能。而高溫導緻輪胎橡膠老化，疲勞強度下降，胎面磨損劇烈，又是可能爆胎的♊重要因素。而與一般高壓空氣相比，高純度氮氣因為無氧且幾乎不含水份不含油，其熱膨脹系數低，熱傳導性低，升溫慢，降低🆚了輪胎聚熱的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地減少爆胎的幾率。

3.延長輪胎使用壽命 使用氮氣後，胎壓穩定體積變化小，大大降低了輪胎不規則磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了輪胎的使用壽命；橡膠的老👨‍❤️‍👨化是受空氣中的氧分子氧化所緻，老化後其強度及彈性下降，且會有龜裂現象，這時造成輪胎使用🈚壽命縮短的🚩原因之一。氮氣分離裝置⭐能極大限度地排除空氣中的氧氣、硫、油、水和其它雜質，有效降低了輪胎内襯層的氧化程度和橡膠被腐蝕的現象，不會腐蝕金屬輪♋辋，延長了輪胎的🌈使用壽命，也極大程度減少輪辋生鏽的狀況。

4.減少油耗，保護環境。輪胎胎壓的不足與受熱後滾💁動阻力🔆的增加，會造成汽車行駛時的油耗增加；而氮氣除了🌍可以維持穩定的胎壓，延緩胎壓降低之外，其幹燥且不含油不⭐含水，熱🌈傳導性低，升溫慢的特性，減低了輪胎行走時溫度的升高，以及輪胎變⛹🏻‍♀️形小抓地力提高等，降低了滾動阻力，從而達到減少油耗的目的。